中國承諾將在2030年前實現碳排放達峰，并在2060年實現碳中和。開關設備作為電力從產生到應用的核心產品，數量龐大，作為國民經濟的重要做成部分，開關設備及其上下游配套產業占國民生產比重大，開關設備的生產、應用、運維到Z終的報廢等各個環節都需要消耗大量資源。在“雙碳”背景下，開關設備的不僅要更、廣泛的服務于綠色清潔能源的生產、環保設備的使用，還需要實現開關設備自身的全壽命周期低碳、環保。推進環境友好型產品、緊湊可靠型產品、智能感知型產品的研發、應用是實現雙碳目標的重要舉措。

產品生產過程中的低碳

開關設備生產過程中，需要使用絕緣材料、金屬材料、噴涂材料等，同時生產過程中需要澆注、機械加工、表面處理、裝配等工藝、工序，消耗電、水等能源，如固體絕緣開關柜、斷路器固封極柱等采用大量環氧樹脂，而環氧樹脂中生產過程中有以下問題：

（1）產品澆注過程需要采用有毒有害的脫模劑等材料；

（2）固化時間長，生產效率低，能耗大。

使用熱塑性工程塑料材料具有重量輕、強度高、生產效率高的優點。由于生產效率高，單位產品碳排放當量相對就小，ABB開關柜工程塑料環保解決方案，熱塑性絕緣件的生產過程有效降低能耗，可減少 50% 以上的二氧化碳排放量，以一個由14臺iUniGear開關設備組成的典型變電站為例，在30年的壽命周期內，其節約的能耗相當于150噸二氧化碳的排放量。

施耐德電氣發布了具有行業前瞻性的綠色產品認證標志-Green Premium，不僅要求產品不使用有毒有害物質，而且能源使用率及碳排放當量方面有嚴格的要求，產品從生產到降解階段的全壽命周期環境影響信息都可以查詢，符合ISO 14020 《環境標志和聲明通用原則》、ISO14021《環境標志和聲明自我環境聲明（II型環境標志）》，符合歐盟RoHs（電子電氣產品有毒有害物質的限制）、REACH（化學品的注冊，評估，授權和限制）以及中國法律法規的要求，并提供PEP（產品環境概貌）和EoLI（壽命終結處理說明書）等環境信息。

施耐德EasyPact EXE真空斷路器，見圖1，就是-Green PremiumTM認證產品，額定電壓17.5 kV，開斷電流31.5 kA，額定電流Z大到2500A，EasyPact EXE中使用的材料、絕緣體和導體均經過識別，可以輕松地分離和回收，符合Z新環境法規要求，生態標簽Green Premium。極柱安裝采用絕緣支撐開放式結構， 支撐和絕緣屏蔽功能分開，增強尼龍材質作為極柱支撐，受力點加強設計，薄壁相間絕緣屏蔽，不受力，總體材料使用少，每相極柱絕緣材料用量僅為3.1公斤，而固封極柱環氧材料的使用量達7公斤，同時尼龍材質可回收循環使用；面板和機構支撐板采用工程塑料ABS材質模壓板取代金屬，重量輕，金屬用量少，同樣ABS可以回收再利用，消耗資源少。

VS1和EXE斷路器材料重量組成，見圖2。VS1斷路器總重量148kg，而EXE斷路器總重量只有126kg，EXE斷路器在銅、鋼材等使用上都比較少，Z重要的是VS1斷路器使用了28kg的環氧及輔助材料，而EXE僅使用了17kg的可回收利用的尼龍材料，環保性顯而易見。

產品運行階段的環保

(1) 環保氣體替代SF6氣體作為絕緣介質是開關柜的必然趨勢，而如何替代卻是眾說紛紜，如上所述，固體絕緣生產過程中能耗巨大，不利于環境保護。比較而言，應用環保氣體加真空滅弧更環保，對于高電壓、大電流應用是替代SF6氣體的有效途徑。對于中壓環網柜的應用，如果某種替代氣體可以開斷有功負載，滿足原來SF6氣體的全部性能要求則是Z佳方案。如有廠家采用壓氣式負荷開關柜內充入3M 4710 (C4F7N)與二氧化碳、少量氧氣的混合氣體后，能夠成功開斷、關合12kV 650A有功負載電流10次，即E1級要求，試驗過程中開關的燃弧時間未有明顯變化，試驗后C4和O2氣體比例略微減少。該試驗中混合氣體比例為：CO2  35%， C4 55%, O2 10%，柜內使用C4混合氣體和使用SF6氣體的成本、溫室效應指數對比見表1。

計算得出，該方案相比較SF6氣體成本增加大約2367元，這是基于現階段C4氣體用量少，較為昂貴的情況下，當C4氣體大量使用和國產化后，價格會大幅降低，相比較隔離開關+真空斷路器方案兩套開關、兩套機構，成本還是有優勢的；而GWP指數是2045，相比較SF6降低了91.3%，減少碳排放效果明顯。

（2） 開關設備運行過程中的高能耗也是不容忽視的，開關柜內部導電回路、元器件都有一定的電阻值，通過電流時發熱，變頻器、熔斷器等發熱也很大，開關設備應減少導電回路長度，降低回路電阻從而減少發熱功率損耗。以側裝開關柜為例，1250A開關柜回路電阻只有80μΩ，中置柜每相電阻一般為 120μΩ，導電回路發熱損耗小，每臺開關柜發熱功率損耗減少近200W， 而大電流開關柜可以減少更多的發熱損耗。

采用固封極柱、導電回路密封方案，觸頭回路溫度不宜散發，設備能耗大，長期運行還存在局放加大、老化等風險高。不同類型環網柜的碳當量相對參考值見圖3。

從圖3碳當量的比較可以看出，固體絕緣環網柜雖然不使用SF6氣體，但產品在生產、后期報廢后的處理即全壽命周期的碳排放并沒有減少，而C4替代氣體雖然是溫室效應氣體，但產品不需要真空滅弧及其操動機構系統，結構簡單，總體的全壽命周期的碳排放并不多；而未來如果能夠開發出新型環保氣體負荷開關，就可以進一步減少碳排放，因此中壓環網柜發展的方向之一就是環保氣體滅弧的研究，而不是簡單的重復，真空滅弧的優勢在于高電壓、大電流開斷，可以在高壓SF6替代上大有作為。

產品報廢過程的降解

開關柜壽命結束后的處理也是需要關注的，使用大量環氧樹脂的設備報廢后，環氧樹脂和金屬等材料不易被剝離，環氧樹脂材料不能分解，90%的熱固性材料采用填埋方式處理，占用土地，造成資源浪費。評估顯示，西歐每年塑料制品的消費量達四千萬噸，其中熱固性塑料占百分之二十。這種大規模的塑料消費不可避免地產生大量垃圾，每年約為 2200 萬噸，再利用率不足 40 %。環氧樹脂具有優異的絕緣性能、電氣性能，適當應用到關鍵部件的絕緣是必要的，而過度的依賴環氧樹脂應用必然造成環境的破壞、資源的浪費。

中壓開關設備數量大，產品使用大量的有色金屬、環氧樹脂材料以及SF6溫室效應氣體等，這些都不利于減少碳排放，不利于早日實現 “雙碳”目標。本文從中壓開關設備生產、應用、運維到報廢處理的各個環節，介紹了開關設備減小碳足跡的發展方向。